聲光告警器的電源模塊變壓器在煤礦井下環境下 2 個月內繞組短路率達 35%，模塊燒毀，需從變壓器防塵絕緣與結構防護入手解決：

一、繞組短路的常見原因

粉塵導致絕緣失效：

高濃度粉塵（煤塵粒徑 1-10μm，硅塵粒徑 0.5-2μm）侵入變壓器繞組間隙，粉塵吸附水汽后形成導電通路，絕緣電阻從 100MΩ 降至 1MΩ；

硅塵硬度高（莫氏硬度 7），長期振動下磨損繞組絕緣層（漆包線漆層厚度 0.02mm），形成裸銅點，相鄰繞組接觸短路。

無粉塵隔離設計：

變壓器外殼密封不嚴，粉塵通過縫隙持續侵入內部，無過濾措施；

繞組無額外絕緣保護，僅靠漆包線自身絕緣，無法抵御粉塵磨損與導電污染。

二、解決方案

變壓器防塵絕緣設計：

選用防塵密封變壓器：優先選擇灌封式變壓器（環氧樹脂灌封，IP65 防護），繞組被環氧樹脂包裹，粉塵無法侵入，絕緣電阻保持≥100MΩ；

繞組漆包線選用耐磨損型（如聚酰亞胺漆包線，漆膜厚度 0.03mm，耐磨損次數≥1000 次），硅塵磨損量減少 80%。

粉塵隔離與過濾：

變壓器外殼加裝防塵濾網（過濾精度 0.1μm，材質 PTFE），粉塵阻隔率≥99.5%；濾網采用自清潔設計，內置微型振動器（頻率 50Hz），每天定時振動 10 秒，清除表面粉塵，避免堵塞。

環境適應優化：

變壓器安裝在井下防爆硐室，硐室內加裝除塵風機（風量 100m³/h），將局部粉塵濃度控制在 50mg/m³ 以下；

每季度拆解變壓器外殼清潔內部（若為非灌封式），用壓縮空氣（壓力 0.2MPa）吹掃繞組粉塵，同時檢測絕緣電阻，低于 50MΩ 時更換繞組或變壓器。